調試前的準備

(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，指揮調試工作的進行。

(2）負責調試的人員應熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能，熟悉制冷機安全技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。

(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質是否符合設計要求。

(4）機組的供電系統(tǒng)應全部安裝完畢并通過調試。

(5）單獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

(6）清理調試的環(huán)境場地，達到清潔、明亮、暢通。

(7）準備好調試所需的各種通用工具和工具。

(8）準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。

( 9）準備好調試運轉時必需的安全保護設備。

裝配

　　在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記，不要將零件搞混。裝配時，要隨時測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表

　　1、將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

　　2、將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　3、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

　　4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　5、將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

　　6、安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

　　7、將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。

　　8、將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。

　　9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

教大家如何處理螺桿冷水機故障

制冷劑液面的高度：R134a水冷螺桿機組蒸發(fā)器液面高度：在工況及水流量穩(wěn)定的狀態(tài)下，液面的高度剛好沒過管群為佳。排氣溫度：在名義工況下，排氣溫度應在 45℃-65℃的規(guī)模內(nèi)（R134a）和 50℃-75℃的規(guī)模內(nèi)（R22）（排氣溫度與蒸發(fā)器和冷凝器出水溫度有關）。

壓縮機油鏡：高位油鏡充溢，低位油鏡油面不低于油鏡的 1/2 高度。高低壓值：高壓值不高于 1.14MPa（R134a）和 1.8MPa（R22），低壓值不高于 0.18Mpa（R134a）和 0.3MPa（R22），油壓差值為 250kPa,吸排氣壓差為 0.4MPa.